解決方案
一、設備潤滑的意義？
各行各業根據多年來對軸承故障原因的統計分析發現，軸承的過早失效的主要原因是由于潤滑不當造成的。因此，要確保大型旋轉機械設備的正常運轉，必須加強設備的日常潤滑維護和管理工作。實踐證明：搞好設備潤滑，對于密封氣體、控制摩擦、降低磨損，延長設備運行周期、預防事故、降低設備零部件損耗、提高設備完好率、節約能源都是十分重要的。
目前智能潤滑系統在港口運輸、鋼鐵冶金、礦山、工程機械、發電、石油化工等領域已得到大范圍推廣，并為企業創造了良好的經濟效益。
隨著我國智能化礦山在煤礦各個領域的不斷推進，在煤礦井下及選煤廠的皮帶機、刮板機、破碎機、馳張篩、采煤機、振動篩、除鐵器、水泵等大型設備上安裝智能潤滑系統，延長這些設備的運行周期、預防事故、降低設備零部件損耗、提高設備完好率，降低工人的勞動強度、減少工作人員數量等方面，取得了顯著的經濟效益，并逐漸得到了大家的認可。智能潤滑系統在煤礦的推廣和普及已經成了智能化礦山建設的一個重要組成部分，勢在必行。
二、系統功能
三、系統架構
四、煤礦井下潤滑解決方案
設備智能潤滑管理系統將壓力傳感器、液位傳感器、流量檢測傳感器等多種傳感檢測技術結合嵌入式應用技術、現場總線通信傳輸技術，網絡通信技術、數據庫管理技術有機結合在一起協同工作，構成了一套新型設備智能潤滑管理系統。
該系統應用于井下煤炭運輸膠帶機、破碎機等旋轉機械設備上，解決了傳統潤滑系統存在的注油量控制不準確，發生故障無預警，歷史注油情況無記錄，注油異常無風險評估等遺留難題。
五、選煤廠潤滑解決方案
針對選煤廠潤滑點位多，設備集中、電機類需定期少量潤滑設備多的特點，采用集中潤滑系統和單點潤滑系統相結合的原則，潤滑點集中且潤滑油量較大的區域采用集中潤滑，對于潤滑點分散且潤滑量小（如電機等）的潤滑點采用單點潤滑。